Например, для решения проблемы толстой обжиговой печи зоны обжига вращающейся печи       

Поскольку многие пользователи не знают достаточно о знаниях о вращающейся печи и часто теряют по вине вращающейся печи, Xiao Bian, владелец Construction Machinery, советует пользователю позвонить изготовителю оборудования и узнать о его опыте.
       В этой статье используется угольная линия для производства углеродистого угля цементного завода в качестве примера, чтобы объяснить проблему толстых обжиговых печей в зоне обжига хвостовой печи.
Характеристики вращающейся печи, используемой на этом заводе, составляют Ф3.2 × 50 м. Подогреватель представляет собой высокоточный нагреватель с пониженным давлением. Спецификация разлагающейся печи составляет Ф4500 мм, а среднесуточная производительность составляет ≥1500 т / д. В первые два года использования оборудования легко выращивать шкуры для обжига с длиной 12-16 м, а толщина оболочки печи составляет от 15 до 16 м. Толщина составляет 800-1000 мм, кожа печи перевернута, а форма рога перевернута, с ней очень сложно работать, и работать с ней очень сложно в течение семи дней. Шерсть печи была остановлена вручную.
С тех пор такие меры, как усиление управления сырьевыми материалами, управление процессами и улучшение уровня эксплуатации, облегчили ситуацию с обжигом печей с перевернутой трубой. Суточная производительность также была увеличена до 1150-1250 т / сут, но производство еще больше увеличилось. Ситуация ухудшится, и нормальное производство будет невозможно.
Каковы причины, приводящие к этой ситуации? Эксперт Red Star Machine Expert проанализировал это, подытожил следующие причины и предложил разумное решение.
1. Во время процесса установки подающая труба C5 и дымовая труба не строятся строго в соответствии с чертежами. Наклон подающей трубы слишком мал, а соединение с дымовой камерой находится в более высоком положении. Положение трубы подачи C5 должно быть около 500 мм от наклона дымовой комнаты. В результате материал, поступающий в печь C5, находится в состоянии взвешивания. Часть материала поднимается ветром в печи. Концентрация пыли в дымовой камере высока, а сопротивление велико, что влияет на вентиляцию в печи.
2. Используя компоненты известняка, сланца, железной руды и песчаника, содержание MgO известняка и сланцевый состав входящего известняка сильно различаются, ингредиенты сырьевой муки не могут быть стабилизированы, химический состав материалов, поступающих в печь, сильно различается, а тепловая система в печи неустойчива. Состояние печи подвержено ухудшению.
3, объем поставок угля не является стабильным, нет достаточного предложения производителей угля, качество угля более сложное, не может быть ингредиентами и даже влияет на температуру пламени и первое сжигание угля.
4. Давление ветра вентилятора слишком низкое, чтобы удовлетворить потребность ветра в горелке.
5. Когда мощность печи увеличивается или нет изменений в условиях печи, использование ветра в печи не регулируется, что приводит к необоснованному использованию ветра.
6. Когда горелка построена, форма пламени не идеальна, тепловой мощности недостаточно, а пламя слишком короткое и слишком концентрированное.
Для всех вышеперечисленных ситуаций, как мы должны его решить? Эксперты вращающейся печи ?Красная звезда? дали справочные предложения и достигли хороших результатов.
1. Замените наклонный литой материал дымовой камеры так, чтобы выпускная труба C5 и дымовая камера уклонялись на склоне. Диаметр замка под прекальцинатором увеличивается от 1150 мм до 1180 мм, что снижает концентрацию пыли в дымовой камере и обеспечивает вентиляцию в печи.
2. Усилить контроль содержания MgO известняка и состава сланца, найти изменения и своевременно корректировать показатели сырья для обеспечения реализации плана ингредиентов.
3, превратите угольную мельницу, увеличьте вентиляцию внутри мельницы, температура мельницы увеличилась с первоначальных 75 ° C до 85 ° C, чтобы уменьшить влажность пылевидного угля.
4, преобразуйте вентилятор, оригинальный двигатель 22KW транспортера 30KW двигателя, трансмиссию ремня к прямому приводу, чтобы соответствовать вентиляции горелки, убедитесь, что давление ветра ветра горелки выше 35 кПа.
5, отрегулируйте горелку, чтобы увеличить высоту хвоста пламени горелки, чтобы предотвратить образование толстой обжиговой печи после обжига хвостом, избегая при этом концентрации угольной золы, вызванной образованием обжигового кольца. Положение горелки регулируется на 20-50 мм выше температуры цилиндра, около 20 мм в левом и правом положениях, а также может быть размещено в центральном положении. В принципе, он должен быть параллелен осевой линии печи.
6. В соответствии с изменениями отрицательного давления третьего ветра, отрицательного давления дымовой камеры и отрицательного давления на выходе из кальцинатора воздушная заслонка должна быть скорректирована во времени для обеспечения ветра в печи.
7. Отремонтируйте основной редуктор вращающейся печи и замените пару быстрых передач. Скорость печи увеличена с первоначального максимума 3,98 об / мин до 4,5 об / мин, уменьшая скорость наполнения в печи и обеспечивая быстрый поворот тонких материалов.
В соответствии с мерами по оказанию экспертных рекомендаций для улучшения работы вращающихся печей завода было хорошо, без перевернутой обмотки обжиговой печи, обжигающей ленточной печи, стабильной толщины, долговечных огнеупорных кирпичей, производство было дополнительно улучшено, стабильно в 1600 году ~ 1650t / д.
       Таким образом, когда люди сталкиваются с проблемами, не паникуйте и не находите причину сбоя.