Как установить порядок устранения неполадок?
Чтобы эффективно выяснить причину гидравлической неисправности, необходимо установить разумную последовательность обнаружения неисправностей. Существует два принципа последовательности обнаружения неисправностей: один - сортировать возможности в зависимости от причины неисправности, а другой - сортировать их в соответствии с разбивкой компонентов или деталей и простотой сборки.
1. В зависимости от вероятности сбоя размер заказа
В процессе анализа неисправностей вы должны сначала провести глубокую проверку наиболее вероятной точки подозрения на отказ, когда первая точка сомнения не окажется реальной точкой отказа, пересмотреть возможность относительно большой точки подозрения на подозрение.
Основа для определения причины неисправности: ① Характерная информация, связанная с причиной неисправности, явно появилась. ② Причина неисправности, связанной с первоначальной причиной (причиной), более полно существует, например, компоненты длительного использования времени являются причиной повреждения компонентов, а причиной повреждения является причина повреждения компонентов, поэтому компонент также используется для определения времени повреждения. ③ также в соответствии с соответствующими статистическими выводами определяют возможность размера ошибки. ④ Согласно информации о функции для заказа порядка обнаружения неисправностей, это лицо нескольких возможных причин симптомов, один за другим, чтобы они могли провести предварительное исследование, чтобы определить, что у них есть каждая информация об объекте, а затем сравнить различные симптомы очевидных характеристик информации , В соответствии с порядком диспетчеризации обнаружения неисправностей. ⑤ В соответствии с первоначальной причиной отказа установить тестовую последовательность, прежде всего, проверить использование длинных компонентов, сначала проверить коэффициент загрузки компонентов, первая проверка оказалась некачественной, простой в сбоях, первый тест 液 гидравлическое загрязнение масла Чувствительные компоненты. ⑥ В соответствии с вероятностью симптома статистического анализа вероятности отказа. Порядок заключения теста заключается в использовании статистических результатов для тех же симптомов возможных причин размера сортировки, когда произошел сбой, первая проверка вероятности больших точек разлома , Например, заводская машина для литья под давлением типа xy-XS-400oA в полуавтоматическом рабочем процессе может внезапно перестать работать. Существует множество возможных причин возникновения проблем. Однако на основе накопленных за эти годы данных персонал по техническому обслуживанию на месте может быстро узнать причину неисправности. Большинство проблем (около 80%) происходят в областях контроля Электрогидравлический реверсивный клапан к источнику масла, это низковольтная малая электростанция, перепускной клапан часто из-за загрязнения масла не герметизирован, не может быть перенесен из-под давления, так что реверсивный клапан без коммутации гидравлического давления без коммутации , Чтобы машина перестала работать.
2. В соответствии с демонтажем и разборкой гидравлических компонентов, чтобы убедиться в простоте сортировки
Ввиду множества возможных причин гидравлического отказа, в случае различных причин отказа неясно, размер (например, первый раз, чтобы участвовать в анализе неисправностей незнакомого гидравлического оборудования), должен разобрать и соблюдать трудность гидравлических компонентов Чтобы установить порядок испытаний, проверьте тест или легко разбирайте компоненты и факторы окружающей среды (например, масло, электрическую систему, охлаждающую воду и т. Д.), А затем проверьте, сложнее ли разбирать компоненты, особенно громоздкие, тяжелые компоненты Сначала проверьте внешние факторы, а затем проверьте внутренние компоненты, сначала проверьте 杳 относительно простые компоненты, а затем проверьте, что структурная функция более сложная, ее статус - нечеткие компоненты. Для каждого компонента проверьте клапан, проверьте насос и, наконец, проверьте гидравлический цилиндр и гидравлический двигатель. Теперь дайте прессе ?простой первый жесткий? принцип проверки гидравлического отказа.
Гидравлический контур показан на рисунке 9-3. Ошибки неисправности для гидравлической системы в рабочем процессе внезапно не сработали: выполните следующую проверку:
1) Проверьте уровень топливного бака, чтобы убедиться, что уровень масла выше минимального уровня.
2) Вручную управляйте клапаном направленного управления (электромагнитный клапан нажимается ручной кнопкой на обоих концах электромагнита). Если центр клапана не перемещается, это указывает на то, что направленный клапан не сработал. Если направленный клапан можно перевернуть и включить гидравлический цилиндр, Электрическая цепь электромагнитного клапана не срабатывает, если гидравлический цилиндр не может перейти на третий шаг.
3) Проверьте давление насоса. Проверьте центральное положение направляющего клапана, чтобы убедиться, что показания манометра на выходе насоса отрегулированы на номинальное значение. Если значительно ниже, выполните следующие проверки: выключатель манометра разомкнут, датчик поврежден, предохранительный клапан неисправен, фильтр всасывания заблокирован, трубопровод заблокирован, насос поврежден, если давление низкое, Может использоваться для следующих проверок: помнить, есть ли серьезная внутренняя утечка, регулировка предохранительного клапана правильна, ?клапан сброса давления будет поднят, а затем отрегулируйте коммутацию реверсивного клапана, гидравлический цилиндр должен действовать. Если скорость гидравлического цилиндра соответствует требованиям, ошибка исключается, если скорость не соответствует требованиям, вам необходимо отремонтировать гидравлический насос, если гидравлический цилиндр после предохранительного клапана все еще не действует, то следующий шаг.
После выполнения вышеописанной работы все еще не исключалась неисправность, возможно, гидравлический цилиндр потерпел неудачу. Прежде всего, не спешите демонтировать гидравлический цилиндр, клапан направления открыт влево или вправо, запустите гидравлический насос в течение некоторого времени, осторожно коснитесь всей стенки цилиндра, чтобы увидеть, есть ли местная лихорадка. Если поршневое уплотнение повреждено, произойдет утечка масла из камеры высокого давления в камеру низкого давления, поток масла из узкого зазора, гидравлическая энергия в тепло, если на локальных горячих точках не будет следующего шага. То есть откройте соединение трубы g1 на одном конце гидравлического цилиндра, соедините его с тройником, другие концы тройника соответственно соединены с манометром и запорным клапаном. Направление клапана в левое положение, считывание показаний манометра, показаний и показаний основного манометра не является близким, что указывает на то, что трубопровод заблокирован, если он подходил, тот же метод проверки других фитингов труб g2 Если трубопровод не заблокирован, а затем Перейдите к следующему шагу. Разберите и проверьте гидравлический цилиндр.
3. Скомпилируйте программу, чтобы найти гидравлическую ошибку
Поняв закон о сокращении гидравлического оборудования в определенной степени, мы можем составить график рабочих программ, чтобы выяснить причину гидравлической неисправности в соответствии с факторами каждой точки разлома и принципа легкого и труднопроходимого. Его цель - выявить и устранить ошибки на месте в логической манере и шагами, чтобы при возникновении проблемы в полевых условиях люди могли найти лучший способ выяснить, где находится ошибка. Диаграмма должна не только указывать отличительный знак, но также включать различные причины симптома. Он должен быть подготовлен опытным полевым специалистом. С рабочей программой, даже если полевые работы не являются квалифицированными специалистами, но и успешно анализируют провал. Теперь дайте пример программы гидравлического анализа неисправностей.
На рисунке 9-4 показана схема зажима гидравлической системы резака трубы. Симптом неисправности заключается в том, что гидравлический цилиндр не имеет никакого действия в обоих направлениях. В соответствии с соответствующими факторами рабочая блок-схема определения причины неисправности показана на рисунке 9-5.
