Каковы подготовительные работы по диагностике неисправностей гидравлической системы строительной техники       

Из-за плохих условий на стройплощадке нет оборудования для проверки гидравлической системы. Когда диагностируется гидравлическая неисправность инженерного оборудования на месте, персонал по техническому обслуживанию оборудования должен использовать простые и практичные методы анализа и разрешения.

       Принцип, который должен соблюдаться при диагностике неисправностей, заключается в том, чтобы следовать принципу простого наблюдения перед тем, как не проанализировать и определить местонахождение и область действия неисправности. Любые слепые разборки, разборки или самонастройки гидравлических компонентов строго запрещены, чтобы избежать разложения области повреждения или генерации новых. Ошибки усложняют исходные ошибки.

      Устранение неполадок

       Гидравлическое оборудование состоит из механических, гидравлических, электрических и контрольно-измерительных приборов и других устройств для формирования единого тела. Анализ отказов системы представляет собой сложную проблему, на которую влияют различные факторы. Поэтому для анализа неисправности необходимо уточнить принцип работы и структурные характеристики всей гидравлической системы, а затем судить в соответствии с явлением отказа, постепенно углублять, постепенно уменьшать объем цели, направления, определять область, местоположение, пока не будет определен определенный компонент.

       (1) Используя человеческие сенсорные органы для проведения предварительной диагностики устройства, то есть слуха, обоняния, касания, взгляда и прошения. Прослушивание - это слышать ненормальный звук, такой как звук всасывания, звук трения, вибрационный звук, звук стука и т. Д., Запах - запах запаха, такой как дегенерация запаха масла, сжигание фрикционной пленки, перегрев резиновых деталей, Другими словами, условия подъема температуры и условия вибрации различных компонентов системы могут быть затронуты вручную, то есть скорость движения каждого компонента действия системы наблюдения, тяги, вращательного момента, стыков гидравлических фитингов, соединений клапанных пластин, концевых частей гидравлического цилиндра, Утечка масла на конце вала гидравлического насоса и т. Д. И избиение поршневого штока и трубки. Q. То есть доступ к оператору оборудования для понимания нормальной работы оборудования, в частности, аномальных условий до и после отказа.

       (2) Прочтите схему гидравлической системы. Применение диаграммы гидравлической системы для анализа причины неисправности является основным методом, используемым инженерно-техническим персоналом. Графическая схема гидравлической системы является основным условием диагностики и устранения неисправностей. Чтобы понять структуру гидравлической системы, знайте, в каких схемах состоит гидравлическая система, каковы характеристики каждой схемы, как интегрированы схемы и т. Д. Если некоторые гидравлические схемы оборудования не могут быть найдены, персонал по техническому обслуживанию должен пересмотреть и изучить оборудование в соответствии с фактической ситуацией, понять намерения и идеи дизайнера и набросать схему гидравлической системы оборудования для облегчения точной диагностики. Причина отказа.