Китай Тяжелый грузовик мост Компания: "Fun" инструмент "эти вещи"

Благодаря углубленному продвижению ?Года реформ, инноваций и инноваций?, как крупного инструментального пользователя, Bridge Box Co., Ltd. стремилась улучшить ресурс инструмента и сократить количество отходов в производстве ножей, сосредоточившись на управлении, улучшении технических инноваций и продвижении предложений. Каждая единица CNHTC обменивается мнениями друг с другом, чтобы учиться друг у друга и активно проводить мероприятия по оптимизации инструмента, а также уменьшит передовые методы, возникающие в стоимости инструмента, хороший опыт работы с системой управления, оптимизацию процесса управления, продвижение по стандартам управления.
(А)
Человек, находящийся в отверстии отверстия для отверстий вала вала редукционной оси φ32, должен быть отлит из фасок, но из-за грубых дефектов литья, когда образование большого филе приводит к блокировке дифференциала между валом Неправильно смонтирована головка вилочного вала, вилка не перемещается. Несмотря на то, что грубые производители отправили несколько раз с помощью ветроуловителя, полируют закругленные углы, но из-за большего количества грубых, эффективность шлифования низкая, что серьезно влияет на производство.
Чтобы решить эту проблему, сотрудники найдут еще один способ использования буровой установки φ40, которая также используется для обработки осевого отверстия вилки. После обработки отверстия φ40 продолжите обработку расстояния вперед и сверлите отверстие, отлитое на отверстии, на φ32 , Просверленные отверстия вблизи плоскости, чтобы обеспечить сборку головки вилочного вала.
Благодаря умному использованию ножей для решения дефектов литья из-за грубого и серьезного воздействия на проблемы сборки, значительно снижая эффективность производства при сокращении оболочки.
(Два)
Человек после оси продольной оси раковины имеет толщину 11 мм квадратной структуры плеча, край плоскости от боковой пластины только 25 мм, плечевой резак не может нарезать, всегда использовался φ20 плоскость фрезерной фрезы И плечо. Маленький резак из-за малого диаметра, плохой вибростойкости, приводящий к небольшому количеству осевого питания, скорость подачи медленная, и нож, который нужно есть снаружи внутрь, чтобы взять два круга, чтобы сгладить плоскость, так что три раза возьмите нож Обработка размера на месте, поэтому эффективность очень низкая, рабочие шаги заняли 9 минут и 20 секунд, в результате весь процесс занял 59 минут.
После тщательного наблюдения операторы сверлят этап бурения с использованием φ40, упомянутый до этапа фрезерной плоскости, после сверления отверстия φ40, использования торцевой фрезы φ40, фрезы сначала в отверстие φ40, вы можете Фрезерная плоскость и плечо с фрезами. Этот метод занимает всего 2 минуты и 30 секунд, что экономит 6 минут и 50 секунд по сравнению с оригиналом, эффективность обработки значительно улучшена.
Оптимизируя инструмент, путем умного способа улучшить путь для создания более эффективного режущего инструмента для использования, значительно улучшая эффективность производства редукционной оболочки.
(Три)
Человек после первоначальной пробной раковины сдвига вала вилки, обрабатывая 70 минут. Сдвиг может производить только 6, после почти года изменения инструмента и параметров резки для настройки и оптимизации. Время обработки в конечном счете заблокировано за 51 минуту, но есть также случаи сокращения срока службы инструмента. Особенно принимая отверстие D205, потому что скорость слишком быстро, что часто приводит к исследовательскому ножу. Эффективность обработки человеческих уменьшающих оболочек была уменьшена при делении сердечной болезни.
Штаб-персонал сокращает время ножевого ножа. После одной недели подробного наблюдения мы обнаружили несколько важных факторов, влияющих на эффективность обработки Мангейма. Во-первых, в фреза фреза заменяется на внешнюю резку на внутреннюю резку, а большое фрезерование с подачей вперед используется для изменения первоначальной двухрезной резки на одну, а расстояние резания резака уменьшается на 30%. Во-вторых, Обработка торца вала вилочного захвата, путем модификации инструмента, исключая метод обработки стружки мелкого диаметра, прямое фрезерование фрезы. Не только сохранить инструмент, а диаметр тонкой фрезы в 4 раза больше диаметра маленького резака, скорость резания - в 3 раза.
Благодаря оптимизации 15 процедур Маньчжурия сократила время обработки до 38 минут и уменьшила единый сдвиг производства оболочки до 10 штук в смену с увеличением мощности на 43%.
(IV)
Человек после редукционной оболочки, несущей отверстия подшипника φ205, возникла проблема с несколькими грубыми жесткими точками из-за небольшого количества грубых осмотров, которые трудно обнаружить, а твердая точка на шероховатой поверхности невооруженным глазом перед обработкой не видна. После того, как заготовка имеет трудное пятно, это приведет к грубому расточному отверстию подшипника, тяжелой точке разрушения грубой расточки, авария приведет к повреждению двух клинков и двух лопастей, что приведет к экономическим потерям в размере 1900 юаней.
Поскольку только небольшое индивидуальное грубое существование этой проблемы, если пустой тест вызывает суету, он должен инвестировать много трудовых ресурсов и ресурсов, экономические результаты не являются удовлетворительными. В результате, Man сокращает производственную линию ремесла ремесленников, которые активно исследуют и работают вместе. Посредством ряда сравнительных исследований они обнаружили, что крупнозернистая фрезерная машина, используемая в этом процессе, позволяет быстро округлить внутреннюю стенку отверстия подшипника, а прочность и ударная вязкость черновой вставки намного больше, чем прочность буровой вставки, , Может измельчить подавляющее большинство трудных точек, тем самым исключая угрозу жесткого растачивания на грубом буровом инструменте, чтобы избежать повреждения инструмента.
После отверстия подшипника вокруг фрезы, грубая растачиваемость уменьшить, но и продлить срок службы грубого расточного лезвия. Затраты на механическую обработку ножевого режущего инструмента, чем единый кусок грубого расточного лезвия, уменьшили общий счет за счет общей стоимости одного инструмента. Все этапы обработки завершаются станками с ЧПУ, только предварительная программирование, поскольку все работы выполняются автоматически с помощью процедур цифрового управления, простых и эффективных, без каких-либо дополнительных инвестиций в трудовые ресурсы и материальные ресурсы. С увеличением шага фрезерования не будет повреждений грубого расточного инструмента.